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Förderbänder sind die Arbeitspferde verschiedener Branchen und für den effizienten Transport von Gütern und Materialien von einem Ort zum anderen verantwortlich. Der immense Wert, den sie in allen Branchen bieten, hängt maßgeblich von ihren Baumaterialien ab. Förderbandmaterialien bestimmen die Festigkeit, Haltbarkeit und Eignung des Bandes für verschiedene Anwendungen. Die Wahl des richtigen Förderbandmaterials ist entscheidend für optimale Leistung und Langlebigkeit.
Das Deckmaterial ist die äußerste Schicht, die direkt mit dem Fördergut interagiert. Es fungiert als erste Verteidigungslinie gegen Verschleiß, Abrieb, Chemikalien, Temperatur und andere schädliche Faktoren. Die Wahl des Abdeckmaterials ist von entscheidender Bedeutung, da es auf die betrieblichen Anforderungen der Anwendung abgestimmt sein muss.
PVC (Polyvinylchlorid)
PU (Polyurethan)
PE (Polyethylen)
TPEE (Hytrel®)
Silikon
Stoff
Gefühlt
PVC (Polyvinylchlorid): Kostengünstig, langlebig und flexibel. Geeignet für weniger anspruchsvolle Anwendungen, wie z. B. landwirtschaftliche Verarbeitung oder leichte Fertigung.
PU (Polyurethan): Robust und langlebig mit außergewöhnlicher Beständigkeit gegen Fette, Öle, Chemikalien, Schnitte und Risse. Leicht und energiesparend. Geeignet für die Lebensmittelverarbeitung und andere anspruchsvolle Anwendungen.
PE (Polyethylen): Hervorragende chemische Beständigkeit und Trenneigenschaften. Speziell für die Tabak verarbeitende Industrie entwickelt.
TPEE (Hytrel®): Abriebfester als PE. Erfüllt die FDA- und EU-Spezifikationen für Trockenfutter.
Silikon:Hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Trenn-/Antihafteigenschaften und hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien, Fette und Öle. Geeignet für die Lebensmittelverarbeitung und Sanitäranwendungen.
Stoff und Filz: Gewebe- und Filzbänder werden häufig in der Logistik-, Automobil- und Lebensmittelindustrie für empfindliche Produkte eingesetzt, die eine weiche Haptik erfordern – und wo Geräuschreduzierung wichtig ist.
Das Gewebematerial bildet die Karkasse des Förderbandes und sorgt für die nötige Zugfestigkeit zum Tragen von Lasten bei gleichzeitiger Flexibilität. Das ausgewählte Gewebe kann die Leistungsmerkmale des Riemens wie Tragfähigkeit, Schlagfestigkeit und die Fähigkeit, sich um Riemenscheiben zu bewegen, erheblich beeinflussen.
Baumwolle/Naturfasern: Früher üblich, heute jedoch aufgrund von Dehnung und Festigkeitsverlust bei schwerer Belastung oder in feuchter Umgebung weniger häufig verwendet.
Nylon: Hohe Festigkeit und hervorragende Schlag- und Abriebfestigkeit. Geeignet für schwere Anwendungen.
Polyester: Geringe Dehnung und hohe Festigkeit, insbesondere in Schussrichtung. Dimensionsstabilität und Feuchtigkeitsbeständigkeit machen es zu einem häufig verwendeten Gewebe in den Förderbändern von KCB.
Aramid (Kevlar): Extreme Festigkeit bei geringem Gewicht. Beständig gegen Hitze und Flammen. Ideal für den Textildruck und andere anspruchsvolle Anwendungen.
Fest gewebt: Hochwertige Kettgarne aus gesponnenem Polyester, die mit Schussgarnen verwoben und miteinander verbunden sind. Wenn diese verwobene Karkasse verschmolzen und imprägniert ist, bietet sie eine hervorragende Reiß- und Schlagfestigkeit sowie Dimensionsstabilität und liefert leistungsstarke Lösungen für den allgemeinen Transport.
Glasfaser: Hohe Hitzebeständigkeit. Wird mit Silikon- oder PTFE-Abdeckungen für den Dauerbetrieb in Umgebungen mit hohen Temperaturen verwendet.
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Förderbandmaterials die folgenden Faktoren:
Art des transportierten Materials: Das Gewicht, die Größe und die Abrasivität des Materials beeinflussen die Wahl des Bezugsmaterials.
Betriebstemperatur: Der Riemen muss der Betriebstemperatur ohne Leistungseinbußen standhalten.
Chemische Umgebung: Der Riemen muss gegen alle Chemikalien beständig sein, mit denen er in Kontakt kommen könnte.
Gewünschte Riemenlebensdauer: Die Haltbarkeit des Materials bestimmt die Lebensdauer des Riemens.
Bewerbungsvoraussetzungen: Berücksichtigen Sie spezifische Anforderungen wie Geräuschreduzierung, Lebensmittelkontakt oder Flammwidrigkeit.
Mit der Weiterentwicklung der Industrie entwickeln sich auch die Materialien für Förderbänder. Kunming Conveyor Belt arbeitet weiterhin an Innovationen und kombiniert verschiedene Bezugs- und Stoffmaterialien, um den sich ständig ändernden Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl des richtigen Förderbandmaterials für die Gewährleistung optimaler Leistung und Langlebigkeit von entscheidender Bedeutung ist. Wenn Sie die Eigenschaften und Fähigkeiten der Bezugs- und Stoffmaterialien kennen, können Sie die beste Lösung für Ihre spezifische Anwendung auswählen. Durch die Abstimmung der richtigen Materialien auf Ihre spezifischen Anforderungen können Sie sicherstellen, dass Ihr Förderband reibungslos, effizient und mit der Langlebigkeit arbeitet, die Sie zur Unterstützung Ihrer Betriebsziele benötigen. Denken Sie daran, dass die Materialkomponenten eines Förderbandes eine Investition in die Produktivität darstellen. Da es so viele Optionen gibt, gibt es ein Förderbandmaterial, das praktisch für jede industrielle Herausforderung geeignet ist.
Ein führender Hersteller, Lieferant und Exporteur einer breiten Palette von Förderbänder aus PVC, Polyurethan, Polyethylen, TPEE (Hytrel®) und Silikon, Verarbeitungsmaschinen und Zubehör.
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