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Dans l'industrie de transformation du bois, les bandes transporteuses jouent un rôle essentiel en assurant le mouvement fluide des matériaux tout au long des différentes étapes de la production. Du déchiquetage au formage, en passant par le prépressage et la désaération, la sélection de la bande transporteuse appropriée est cruciale pour optimiser l'efficacité et maintenir une production de haute qualité. Dans cet article, nous explorerons les considérations essentielles lors du choix d'une bande transporteuse pour la transformation du bois, par exemple les panneaux de particules, les panneaux synthétiques, les panneaux de parquet et la production et la transformation du contreplaqué.
Le processus de déchiquetage est la première étape de la transformation du bois, où les bûches, les branches d'arbres et les matériaux recyclés sont transformés en copeaux/particules de bois. Les courroies de transmission de puissance sont utilisées ici pour transmettre la puissance du moteur aux pales. Les courroies en polyamide sont idéales pour cette application car elles offrent une résistance élevée aux charges de choc, une transmission de puissance plus efficace et garantissent une coupe uniforme des copeaux.
Une fois préparés, les matériaux sont transportés et triés en matériaux de haute qualité pour la production de panneaux et en matériaux rejetés pour des utilisations alternatives. Les bandes transporteuses appropriées pour cette étape de traitement sont les bandes en tissu recouvertes de chlorure de polyvinyle (PVC) ou polyuréthane thermoplastique (TPU). Ces bandes transporteuses ont une longue durée de vie et nécessitent un entretien minimal en raison du traitement lent et simple à cette étape.
Lors de la phase de formage, des fibres et particules de bois de haute qualité sont façonnées en panneaux (MDF, MDP, contreplaqué, OSB…). Les courroies en tissu recouvertes de TPU constituent un excellent choix pour gérer les longues distances de transport et les charges élevées à ce stade. Ces courroies offrent une résistance chimique, leur permettant de résister aux exigences sévères de traitement à différentes vitesses.
L'étape de pressage consiste à comprimer le mat brut en forme de panneau avant le traitement thermique. Pour résister à la pression et à la force élevées exercées à ce stade, des bandes transporteuses présentant une résistance à l'usure exceptionnelle sont nécessaires. Ceintures en tissu aramide en tant que couche de traction, offre la résistance et la durabilité nécessaires, offre une résistivité améliorée à l'abrasion et une durée de vie prolongée.
La désaération est une étape critique dans la transformation du bois, où l'air est éliminé des fibres du bois, ce qui donne des surfaces homogènes et uniformes. Ceintures en treillis métallique, en particulier ceux en polyester, sont couramment utilisés pour une évacuation efficace de l'air. Les modèles de tissage spécifiques de ces courroies permettent des débits d'air contrôlés, garantissant une désaération constante et une qualité optimale des panneaux.
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