Manter a tensão correta é fundamental para o desempenho e a vida útil da correia transportadora. A alta porcentagem de problemas nas instalações de produção atuais, na verdade, decorre de um nível inadequado de tensão entre a correia e o rolete - correias muito frouxas escorregarão e seguirão incorretamente. Enquanto correias muito apertadas podem causar danos à correia e/ou outros componentes do transportador, resultando em tempo de inatividade e reparos desnecessários.
Este artigo deve orientá-lo a verificar e ajustar a tensão ideal da correia para o seu transportador.
O princípio é encontrar o equilíbrio certo para manter seu sistema transportador funcionando da melhor maneira possível, sem nenhum deslizamento da correia. A tensão insuficiente pode dificultar a manutenção da correia no trilho, enquanto a tensão excessiva pode causar estresse no sistema de transporte, como polias e rodas-guia.
Na maioria dos casos, recomenda-se ajustar a tensão da correia ao mínimo possível para não causar deslizamento, a fim de minimizar desgastes desnecessários.
Determinar o nível correto de tensão da correia pode ser um desafio, pois varia dependendo da largura do transportador. Por exemplo, um cinto de 15 cm pode precisar de 5,5 kg/cm, enquanto um cinto mais largo de 60 cm pode exigir 11 kg/cm. Portanto, as equipes de manutenção devem ter cuidado ao seguir rigorosamente as diretrizes do fabricante ao ajustar a tensão da correia transportadora.
Para determinar se a correia transportadora não está devidamente tensionada, observe se há irregularidades. Tensão ou rastreamento incorreto pode causar:
desalinhamento regular
deslizamento da correia
paralisação frequente
ruídos de guincho ou trituração
laço desfiado
bordas onduladas ou em concha
desgaste desigual
resíduo da correia sob a máquina.
Se algum desses problemas for observado, verifique a tensão da correia e ajuste-a imediatamente para evitar maiores problemas e danos.
Os métodos de ajuste de tensão variam para diferentes tipos de transportadores. Métodos de ajuste comuns incluem:
O tensionamento por parafuso de macaco é o método mais comum. Você pode encontrar parafusos em cada extremidade de um rolo, girando o parafuso você pode empurrar o bloco de rolamento em direção ao final e adicionar tensão à correia.
Embora bastante simples, o tensionamento por parafuso de macaco tem algumas desvantagens, como um maior risco de sobretensão e um período de manutenção mais longo. Às vezes, pode ser difícil acessar e ajustar o parafuso do macaco também. Como a correia avança ao longo do tempo, ela requer ajustes regulares para tensionamento e rastreamento da correia.
Com cauda basculante, o rolete final do transportador é colocado sobre um dispositivo pivô que eleva o rolete acima da estrutura. Como a cauda só pode ser ajustada para uma posição, o ajuste é necessário ao longo do tempo.
Para sistemas de transporte pesados, o fabricante de correias transportadoras KCB recomenda dispositivos pneumáticos ou de tensão de mola. Este método usa roletes adicionais na parte inferior da correia conectada a um cilindro pneumático ou mecanismo acionado por mola.
Os benefícios do tensionamento pneumático/de mola incluem:
Fornece tensão consistente e paralela à medida que o cilindro/as molas se adaptam automaticamente ao alongamento da correia ao longo do tempo.
Ideal para transportadores mais longos e pesados que transportam cargas substanciais.
Elimina a necessidade de ajustes manuais frequentes de tensão necessários com métodos básicos de recolhimento.
Move igualmente as extremidades dos rolos de tensão inferior para distribuição uniforme das forças de tensão na largura da correia.
Reduz os problemas de rastreamento da correia e danos potenciais causados por tensionamento inadequado.
Para desempenho ideal e longevidade de sistemas de transporte em grande escala, o tensionamento pneumático/de mola é a técnica de tensionamento de correia preferida.
A cremalheira e o pinhão são uma técnica de tensionamento de correia transportadora compacta e de fácil acesso. Este método envolve a instalação de um dispositivo de pinhão e cremalheira no lado da estrutura do transportador, permitindo que os operadores apertem as correias manualmente sem afetar o rastreamento.
Benefícios do Tensionamento de Pinhão e Cremalheira:
Permite um tensionamento manual preciso através do pinhão.
Risco mínimo de sobretensão em comparação com os métodos básicos de levantamento.
Os entalhes do rack servem como guias de tensão - o alinhamento ao primeiro entalhe indica a tensão ideal.
O design simples e discreto se adapta a estruturas compactas de transportadores.
Considerações:
Requer retensionamento periódico para acomodar o alongamento da correia ao longo do tempo.
O alinhamento com o entalhe do segundo rack sinaliza a necessidade de substituição iminente da correia.
Com fácil instalação e acesso ao tensionamento, os dispositivos de cremalheira e pinhão fornecem um tensionamento confiável da correia para sistemas de transporte leves a médios.
Referir-seUm guia rápido para medir e calcular o comprimento da correia transportadora para medição e cálculo do comprimento da correia.
Os operadores devem ser treinados sobre como inspecionar e ajustar a tensão da correia usando os métodos adequados para aquele transportador específico. Isso ajuda a evitar o tensionamento inadequado que pode levar a problemas.
Os operadores devem entender os níveis e limites de tensão adequados para evitar o excesso de tensão.
O treinamento de atualização pode ser necessário à medida que o equipamento é atualizado.
A tensão da correia deve ser definida com precisão antes da operação inicial usando o método recomendado do transportador.
Após 24 horas, verifique novamente a tensão porque a correia irá "ajustar" e a tensão inicial geralmente é reduzida.
Verifique e ajuste o rastreamento ao mesmo tempo. O rastreamento pode ser descartado se a tensão estiver baixa.
A temperatura, os níveis de carga e a umidade podem afetar as propriedades e o comportamento da correia ao longo do tempo. A tensão pode precisar de ajustes periódicos para compensar.
Em ambientes quentes, o alongamento da correia pode ocorrer rapidamente. Verificações de tensão mais frequentes podem ser recomendadas.
A absorção de umidade em ambientes úmidos pode aumentar o comprimento da correia.
Os dispositivos de captação devem ser inspecionados quanto a desgaste e devidamente lubrificados/mantidos de acordo com as recomendações do fabricante.
A falha dos tensores pode levar a um rápido destensionamento e danos ao equipamento.
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