Como Verificar e Ajustar a Tensão da Correia Transportadora
A Tensão Adequada do Cinto Previne Danos
Manter a tensão correta é crítico para o desempenho e a vida útil da correia transportadora. Uma alta porcentagem de problemas nas instalações de produção de hoje realmente decorre de um nível inadequado de tensão entre a correia e o rolo - Correias que estão muito soltas escorregarão e não rastrearão corretamente. Enquanto correias excessivamente apertadas podem causar danos à correia e/ou a outros componentes do transportador, resultando em paragens e reparos desnecessários.
Este artigo irá guiá-lo a verificar e ajustar a tensão ideal da correia para o seu transportador.
Qual é a tensão ideal da correia para o seu transportador então?
O princípio é encontrar o equilíbrio certo que mantenha o seu sistema de transporte a funcionar da melhor forma, sem qualquer deslizamento da correia. A tensão insuficiente pode tornar difícil manter a correia no caminho, enquanto a tensão excessiva pode levar a stress no sistema de transporte, como nas polias e roletes.
Na maioria dos casos, recomenda-se ajustar a tensão da correia para o mais baixo possível que não cause deslizamento, de modo a minimizar qualquer desgaste desnecessário.
Determinar o nível correto de tensão da correia pode ser desafiador, pois varia dependendo da largura do transportador. Por exemplo, uma correia de 15cm pode precisar de 5.5kg/cm, enquanto uma correia mais larga de 60cm pode exigir 11kg/cm. Portanto, as equipas de manutenção devem ter cautela ao seguir de perto as diretrizes do fabricante ao ajustar a tensão da correia do transportador.
Como saber se a tensão do seu cinto está errada?
Para determinar se a sua correia transportadora não está devidamente tensionada, observe-a em busca de irregularidades. Tensão ou alinhamento incorretos podem causar:
- desalinhamento regular
- deslizamento da correia
- paragens frequentes
- ruídos de guincho ou atrito
- cordão desfiado
- bordas enroladas ou em concha
- desgaste irregular
- resíduo da correia debaixo da máquina.
Se algum destes problemas for observado, verifique a tensão da correia e ajuste-a prontamente para evitar mais problemas e danos.
Ajustando a tensão da correia transportadora
Os métodos para ajuste de tensão variam para diferentes tipos de transportadores. Os métodos de ajuste comuns incluem:
Parafusos de Jack
O tensionamento por parafuso de macaco é o método mais comum. Você pode encontrar parafusos de macaco em cada extremidade de um rolo; ao girar o parafuso, você pode empurrar o bloco de rolamento em direção à extremidade e adicionar tensão à correia.
Embora simples o suficiente, o tensionamento por parafuso de macaco tem algumas desvantagens, como um maior risco de sobre-tensionamento e um período de manutenção mais longo. Às vezes, pode ser desafiador acessar e ajustar o parafuso de macaco também. À medida que a correia se estica ao longo do tempo, requer ajustes regulares para o tensionamento e o alinhamento da correia.
Cauda Rebatível
Com cauda inclinada, o rolo final do transportador é colocado em um dispositivo de pivô que eleva o rolo acima da estrutura. Como a cauda só pode ser ajustada para uma posição, é necessário fazer ajustes ao longo do tempo.
Pneumático ou Molas
Para sistemas de transportadores de alta resistência, o fabricante de correias transportadoras KCB recomenda dispositivos de tensionamento pneumáticos ou com mola. Este método utiliza rolos adicionais na parte inferior da correia conectados a um cilindro pneumático ou mecanismo com mola.
Os benefícios do tensionamento pneumático/por mola incluem:
- Proporciona uma tensão consistente e paralela, uma vez que o cilindro/springs se adaptam automaticamente à elongação da correia ao longo do tempo.
- Ideal para transportadores mais longos e de alta resistência que transportam cargas substanciais.
- Elimina a necessidade de ajustes manuais frequentes de tensão exigidos pelos métodos básicos de recolha.
- Move igualmente as extremidades do rolo de tensão inferior para uma distribuição uniforme das forças de tensão ao longo da largura da correia.
- Reduz problemas de alinhamento da correia e danos potenciais devido a tensionamento inadequado.
Para um desempenho e longevidade ótimos de sistemas de transporte em grande escala, a tensionamento de correia pneumática/mola é a técnica de tensionamento de correia preferida.
Engrenagem e Pinhão
O sistema de cremalheira e pinhão é uma técnica de tensionamento de correias transportadoras compacta e de fácil acesso. Este método envolve a instalação de um dispositivo de cremalheira e pinhão na lateral do quadro do transportador, permitindo que os operadores ajustem manualmente as correias sem afetar o alinhamento.
Benefícios do Tensionamento por Engrenagem e Pinhão:
- Permite um tensionamento manual preciso através da engrenagem do pinhão.
- Risco mínimo de sobrecarga em comparação com os métodos básicos de recolha.
- Os entalhes do rack servem como guias de tensionamento - alinhar ao primeiro entalhe indica a tensão ideal.
- Design simples e de baixo perfil que se adapta a estruturas de transportadores compactos.
Considerações:
- Requer re-tensionamento periódico para acomodar a elasticidade da correia ao longo do tempo.
- O alinhamento com o segundo entalhe do suporte sinaliza a necessidade de uma substituição iminente da correia.
Com instalação fácil e acesso à tensão, dispositivos de cremalheira e pinhão proporcionam tensionamento de correia confiável para sistemas de transporte de carga leve a média.
Considerações Adicionais Que Mantêm Seu Transportador Funcionando Suavemente:
Comprimento de Correia Transportadora Ideal
Referir-se a Um Guia Rápido Para Medir E Calcular O Comprimento Da Correia Transportadora para medição e cálculo do comprimento do cinto.
Formação Adequada para Operadores
- Os operadores devem ser treinados sobre como inspecionar e ajustar a tensão da correia usando os métodos adequados para esse transportador específico. Isso ajuda a prevenir tensões inadequadas que podem levar a problemas.
- Os operadores devem entender os níveis e limites de tensão adequados para evitar a sobre-tensão.
- Pode ser necessário um treinamento de atualização à medida que o equipamento é atualizado.
Tensionamento Durante a Instalação
- A tensão da correia deve ser ajustada com precisão antes da operação inicial, utilizando o método recomendado do transportador.
- Após 24 horas, verifique novamente a tensão porque a correia irá "assentar" e a tensão inicial é frequentemente reduzida.
- Verifique e ajuste o rastreamento ao mesmo tempo. O rastreamento pode ser afetado se a tensão estiver muito fora do normal.
Fatores Ambientais
- A temperatura, os níveis de carga e a humidade podem afetar as propriedades e o comportamento da correia ao longo do tempo. A tensão pode precisar de ajustes periódicos para compensar.
- Em ambientes quentes, a elongação da correia pode ocorrer rapidamente. Podem ser aconselhadas verificações de tensão mais frequentes.
- A absorção de humidade em ambientes húmidos pode aumentar o comprimento da correia.
Cuidados Adequados com Dispositivos de Recolha
- Os dispositivos de absorção devem ser inspecionados quanto ao desgaste e devidamente lubrificados/manutenção conforme as recomendações do fabricante.
- A falha dos enroladores pode levar a uma descompressão rápida e danos ao equipamento.