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1. Selecionar o CertoCorreia Transportadora de Grau Alimentar

Escolher a correia transportadora de grau alimentar adequada é o primeiro passo para maximizar a sanitação no processamento de alimentos. Uma correia transportadora de grau alimentar adequada e de alta qualidade garante:

• Saída ótima
• Rendimento máximo do produto
• Tempo de inatividade reduzido
• Risco reduzido de contaminação
• Menos desperdício de produto
• Sem interrupções de limpeza não planeadas
• Melhoria do desempenho em higiene

Considere os seguintes fatores ao selecionar uma correia transportadora:

• Material do Cinto:Escolher o material de grau alimentar adequado para a correia transportadora não só garante o seu nível de higiene, como também ajuda a melhorar a eficácia da produção, reduzindo o custo operacional total.
• Desfiado na Borda:Quando as bordas de uma correia ficam danificadas, as bordas desfiadas tornam-se um ambiente propício para bactérias e microbiota. Além disso, existe o risco de que os fios soltos entrem no produto alimentar. Para evitar isso, será necessário uma correia com borda selada ou uma correia homogênea.
• Aprovação para Contacto com Alimentos:Escolher paracorreias de grau alimentarque cumprem os requisitos regulamentares e os órgãos reguladores, como a FDA/FSA, por exemplo, para garantir que atendem aos padrões de segurança exigidos para o contacto com alimentos.
• Correias Específicas para Aplicações:Selecione correias transportadoras projetadas para aplicações específicas, como panificação, processamento de carne, laticínios, etc. Estas correias são adaptadas com características dedicadas, por exemplo, resistência a altas temperaturas, resistência à hidrólise, perfis de superfície especiais… para lidar com os desafios e requisitos únicos de cada aplicação.
• Compatibilidade do Material:Escolha correias adequadas para materiais alimentares específicos, como carne, aves, peixe, frutas, legumes, etc. Diferentes materiais possuem propriedades variadas para manusear eficazmente tipos específicos de alimentos.

2. Utilização de Designs Amigáveis à Higiene

Investir em sistemas de transporte com características de design amigáveis à sanitação pode melhorar significativamente a limpeza e a eficiência. Por exemplo:

• Estrutura Aberta:Sistemas de transporte com designs de estrutura aberta podem minimizar áreas ocultas onde a sujidade e detritos podem acumular-se, facilitando a limpeza e inspeção.
• Transições Suaves e Curvas:Garantir transições e curvas suaves entre as secções do transportador para minimizar o risco de derramamento de produtos alimentares e tornar a limpeza mais eficiente.
• Componentes de Libertação Rápida:Escolha correias transportadoras com mecanismos de libertação rápida para facilitar a remoção e reinstalação durante operações de limpeza e manutenção.
• Sistemas de Limpeza-in-Place (CIP):Os sistemas CIP podem ser limpos sem serem desmontados ou movidos, sendo comumente aplicados na indústria alimentar para limpar equipamentos de processo de forma económica, sem desmontagem ou remontagem.

3. Implementação de Procedimentos Regulares de Limpeza e Saneamento

Estabelecer e seguir uma rotina rigorosa de limpeza e sanitização é crucial para maximizar a higiene do transportador.

Limpeza Preventiva:Perform regular dry cleaning to remove loose particles, crumbs, and debris from the production line and surrounding areas. Use brushes, scrapers, or vacuum systems to effectively dislodge and remove contaminants.
Limpeza a Úmido:Realize uma limpeza húmida completa utilizando soluções de limpeza e desinfetantes de grau alimentar. Siga as orientações do fabricante para as proporções de diluição adequadas, tempos de contacto e métodos de aplicação.
Concentre-se nas Áreas Críticas:Preste atenção especial às áreas críticas propensas à contaminação, como as bordas das correias, dobradiças, engrenagens e pontos de transferência. Use escovas ou ferramentas dedicadas para alcançar e limpar essas áreas de forma eficaz.
Desmontagem e Limpeza Profunda:Quando possível, desmonte os componentes do transportador para aceder a áreas de difícil alcance para uma limpeza mais completa. Isto inclui remover correias, rolos e outras peças removíveis para uma sanitização completa.

4. Estabelecimento de Processos de Verificação e Documentação

Inspeções Regulares:Realize inspeções visuais de rotina e testes microbiológicos para identificar quaisquer sinais de danos, desgaste ou contaminação na correia transportadora. Resolva prontamente quaisquer problemas descobertos durante as inspeções.
Documentação:Mantenha registos detalhados dos cronogramas de limpeza, procedimentos, resultados dos testes e quaisquer ações corretivas tomadas. Esta documentação fornece evidências de conformidade durante auditorias e ajuda a identificar tendências ou padrões que necessitam de atenção.

Considerações Finais

Maximizar a sanitização das correias transportadoras na indústria alimentar significa mais do que cumprir os padrões de segurança alimentar e a conformidade regulamentar; uma sanitização adequada pode realmente aumentar a rentabilidade, pois melhora a eficiência do equipamento, reduz o tempo de inatividade devido a manutenção evitável e diminui o risco de potenciais recolhas de produtos. Ao selecionar a correia transportadora de grau alimentar correta e implementar procedimentos regulares de limpeza e sanitização, as instalações de processamento e embalagem de alimentos podem minimizar o risco de contaminação, proteger os consumidores e manter a sua reputação de produzir alimentos seguros e de alta qualidade.

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