Como verificar e ajustar a tensão da correia transportadora
A tensão adequada da correia evita danos
Manter a tensão correta é fundamental para o desempenho e a vida útil da correia transportadora. Uma grande porcentagem de problemas nas instalações de produção atuais, na verdade, resulta de um nível inadequado de tensão entre a correia e o rolete. As correias muito soltas deslizarão e se moverão incorretamente. Embora as correias excessivamente apertadas possam causar danos à correia e/ou a outros componentes do transportador, resultam em paralisações e reparos desnecessários.
Este artigo irá orientá-lo na verificação e ajuste da tensão ideal da correia para o seu transportador.
Qual é então a tensão ideal da correia para o seu transportador?
O princípio é encontrar o equilíbrio certo que mantenha o seu sistema transportador funcionando da melhor forma, sem qualquer deslizamento da correia. A tensão insuficiente pode dificultar a manutenção da correia no caminho certo, enquanto a tensão excessiva pode causar tensão no sistema de transporte, como as polias e os roletes.
Na maioria dos casos, recomenda-se ajustar a tensão da correia para o menor possível, sem causar deslizamento, de modo a minimizar qualquer desgaste desnecessário.
Determinar o nível correto de tensão da correia pode ser um desafio, pois varia dependendo da largura do transportador. Por exemplo, um cinto de 15 cm pode necessitar de 5,5 kg/cm, enquanto um cinto mais largo de 60 cm pode necessitar de 11 kg/cm. Portanto, as equipes de manutenção devem ter cautela ao seguir rigorosamente as orientações do fabricante ao ajustar a tensão da correia transportadora.
Como saber se a tensão da correia está baixa?
Para determinar se sua correia transportadora não está devidamente tensionada, observe se há alguma irregularidade. Tensão ou rastreamento incorretos podem causar:
- desalinhamento regular
- deslizamento da correia
- paralisação frequente
- ruídos de guincho ou rangido
- laço desgastado
- bordas enroladas ou em concha
- desgaste irregular
- resíduo de correia abaixo da máquina.
Caso algum desses problemas seja observado, verifique a tensão da correia e ajuste-a imediatamente para evitar maiores problemas e danos.
Ajustando a tensão da correia transportadora
Os métodos de ajuste de tensão variam para diferentes tipos de transportadores. Os métodos de ajuste comuns incluem:
Parafusos de macaco
O tensionamento por parafuso é o método mais comum. Você pode encontrar parafusos de macaco em cada extremidade de um rolo. Ao girar o parafuso, você pode empurrar o bloco de rolamento em direção à extremidade e adicionar tensão à correia.
Embora seja bastante simples, o tensionamento por parafuso tem algumas desvantagens, como um maior risco de sobretensão e um período de manutenção mais longo. Às vezes também pode ser um desafio acessar e ajustar o parafuso de macaco. À medida que a correia se ajusta ao longo do tempo, são necessários ajustes regulares para tensionamento e alinhamento da correia.
Cauda inclinada
Com cauda inclinada para cima, o rolo final do transportador é colocado em um dispositivo de articulação que eleva o rolo acima da estrutura. Como a cauda só pode ser ajustada em uma posição, é necessário ajuste ao longo do tempo.
Pneumático ou Mola
Para sistemas transportadores pesados, o fabricante de correias transportadoras KCB recomenda dispositivos tensionadores pneumáticos ou de mola. Este método utiliza rolos adicionais na parte inferior da correia conectados a um cilindro pneumático ou mecanismo acionado por mola.
Os benefícios do tensionamento pneumático/de mola incluem:
- Fornece tensionamento consistente e paralelo à medida que o cilindro/molas se adaptam automaticamente ao estiramento da correia ao longo do tempo.
- Ideal para transportadores mais longos e pesados que transportam cargas substanciais.
- Elimina a necessidade de ajustes manuais frequentes de tensão exigidos pelos métodos básicos de absorção.
- Move igualmente as extremidades inferiores do rolo tensor para distribuição uniforme das forças de tensão em toda a largura da correia.
- Reduz problemas de alinhamento da correia e possíveis danos causados por tensionamento inadequado.
Para desempenho ideal e longevidade de sistemas de transporte em larga escala, o tensionamento pneumático/mola é a técnica preferida de tensionamento da correia.
Cremalheira e pinhão
A cremalheira e o pinhão são uma técnica de tensionamento de correia transportadora compacta e de fácil acesso. Este método envolve a instalação de um dispositivo de cremalheira e pinhão na lateral da estrutura do transportador, permitindo que os operadores apertem manualmente as correias sem afetar o rastreamento.
Benefícios do tensionamento de cremalheira e pinhão:
- Permite tensionamento manual preciso através do pinhão.
- Risco mínimo de sobretensão em comparação com métodos básicos de absorção.
- Os entalhes da cremalheira servem como guias de tensionamento - o alinhamento com o primeiro entalhe indica a tensão ideal.
- O design simples e discreto se adapta a estruturas compactas de transportadores.
Considerações:
- Requer reajuste periódico da tensão para acomodar o estiramento da correia ao longo do tempo.
- O alinhamento com o segundo entalhe do rack sinaliza necessidade de substituição iminente da correia.
Com fácil instalação e acesso ao tensionamento, os dispositivos de cremalheira e pinhão fornecem tensionamento confiável da correia para sistemas transportadores de serviços leves a médios.
Considerações adicionais que mantêm seu transportador funcionando perfeitamente:
Comprimento certo da correia transportadora
Consulte Um guia rápido para medir e calcular o comprimento da correia transportadora para medição e cálculo do comprimento da correia.
Treinamento adequado para operadores
- Os operadores devem ser treinados sobre como inspecionar e ajustar a tensão da correia usando os métodos adequados para aquele transportador específico. Isso ajuda a evitar tensionamento inadequado que pode causar problemas.
- Os operadores devem compreender os níveis e limites de tensão adequados para evitar tensão excessiva.
- Treinamento de atualização pode ser necessário à medida que o equipamento for atualizado.
Tensionamento durante a instalação
- A tensão da correia deve ser definida com precisão antes da operação inicial usando o método recomendado do transportador.
- Após 24 horas, verifique novamente a tensão porque a correia irá “encaixar” e a tensão inicial geralmente será reduzida.
- Verifique e ajuste o rastreamento ao mesmo tempo. O rastreamento pode ser prejudicado se a tensão estiver muito baixa.
Fatores Ambientais
- A temperatura, os níveis de carga e a umidade podem afetar as propriedades e o comportamento da correia ao longo do tempo. A tensão pode precisar de ajustes periódicos para compensar.
- Em ambientes quentes, o alongamento da correia pode ocorrer rapidamente. Verificações de tensão mais frequentes podem ser recomendadas.
- A absorção de umidade em ambientes úmidos pode aumentar o comprimento da correia.
Cuidado adequado com os dispositivos de captação
- Os dispositivos de captação devem ser inspecionados quanto a desgaste e devidamente lubrificados/mantidos de acordo com as recomendações do fabricante.
- A falha nos retentores pode levar ao rápido destensionamento e danos ao equipamento.