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Mantener la tensión correcta es fundamental para el rendimiento y la vida útil de la banda transportadora. Un alto porcentaje de problemas en las instalaciones de producción de hoy en día en realidad se derivan de un nivel inadecuado de tensión entre la banda y el rodillo: las bandas que están demasiado flojas se deslizarán y se desplazarán de manera incorrecta. Si bien las correas demasiado apretadas pueden causar daños a la correa y/o a otros componentes en el transportador, pueden resultar en tiempo de inactividad y reparaciones innecesarias.
Este artículo lo guiará para verificar y ajustar la tensión óptima de la correa para su transportador.
El principio es encontrar el equilibrio adecuado que mantenga su sistema transportador funcionando de la mejor manera, sin ningún deslizamiento de la banda. Una tensión insuficiente puede dificultar el mantenimiento de la correa en la dirección correcta, mientras que una tensión excesiva puede provocar estrés en el sistema de transporte, como las poleas y los rodillos.
En la mayoría de los casos, se recomienda ajustar la tensión de la correa lo más bajo posible que no cause deslizamiento, para minimizar cualquier desgaste innecesario.
Determinar el nivel correcto de tensión de la correa puede ser un desafío, ya que varía según el ancho del transportador. Por ejemplo, un cinturón de 15 cm puede necesitar 5,5 kg/cm, mientras que un cinturón más ancho de 60 cm puede necesitar 11 kg/cm. Por lo tanto, los equipos de mantenimiento deben tener cuidado y seguir estrictamente las pautas del fabricante al ajustar la tensión de la correa transportadora.
Para determinar si su cinta transportadora no está correctamente tensada, obsérvela en busca de irregularidades. La tensión o el seguimiento incorrectos pueden causar:
desalineación regular
deslizamiento de la correa
estancamiento frecuente
chirridos o chirridos
cordones deshilachados
bordes rizados o ahuecados
desgaste desigual
residuos de la correa debajo de la máquina.
Si se observa alguno de estos problemas, verifique la tensión de la correa y ajústela de inmediato para evitar más problemas y daños.
Los métodos para el ajuste de la tensión varían según el tipo de transportador. Los métodos de ajuste comunes incluyen:
El tensado con tornillo nivelador es el método más común. Puede encontrar tornillos niveladores en cada extremo de un rodillo, al girar el tornillo puede empujar el bloque del cojinete hacia el extremo y agregar tensión a la correa.
Aunque es bastante simple, el tensado con tornillo nivelador tiene algunos inconvenientes, como un mayor riesgo de sobretensión y un período de mantenimiento más largo. A veces, también puede ser un desafío acceder y ajustar el tornillo nivelador. A medida que la correa se estira con el tiempo, requiere ajustes regulares para la tensión y el seguimiento de la correa.
Con la cola abatible, el rodillo final del transportador se coloca sobre un dispositivo de pivote que eleva el rodillo por encima del marco. Como la cola solo se puede ajustar en una posición, es necesario ajustarla con el tiempo.
Para sistemas transportadores de servicio pesado, el fabricante de bandas transportadoras KCB recomienda dispositivos tensores neumáticos o de resorte. Este método utiliza rodillos adicionales en la parte inferior de la correa conectados a un cilindro neumático o mecanismo de resorte.
Los beneficios del tensado neumático/de resorte incluyen:
Proporciona un tensado uniforme y paralelo a medida que el cilindro/los resortes se adaptan automáticamente al estiramiento de la correa con el tiempo.
Ideal para transportadores más largos y de servicio pesado que transportan cargas sustanciales.
Elimina la necesidad de ajustes de tensión manuales frecuentes requeridos con métodos básicos de recogida.
Mueve igualmente los extremos del rodillo de tensión inferior para distribuir uniformemente las fuerzas de tensión a lo ancho de la banda.
Reduce los problemas de seguimiento de la correa y los daños potenciales por una tensión incorrecta.
Para un rendimiento y una vida útil óptimos de los sistemas de transporte a gran escala, la técnica preferida de tensado de correas es el tensado neumático/de resorte.
El sistema de piñón y cremallera es una técnica de tensión de cinta transportadora compacta y de fácil acceso. Este método implica la instalación de un dispositivo de piñón y cremallera en el lado del bastidor del transportador, lo que permite a los operadores apretar las bandas a mano sin afectar el seguimiento.
Beneficios del tensado de cremallera y piñón:
Permite un tensado manual preciso a través del piñón.
Riesgo mínimo de sobretensión en comparación con los métodos de recogida básicos.
Las muescas de la rejilla sirven como guías de tensión: la alineación con la primera muesca indica la tensión ideal.
El diseño simple y de bajo perfil se adapta a los marcos de transportadores compactos.
Consideraciones:
Requiere volver a tensar periódicamente para acomodar el estiramiento de la correa con el tiempo.
La alineación con la muesca del segundo bastidor indica la necesidad de un reemplazo inminente de la correa.
Con fácil instalación y acceso de tensión, los dispositivos de cremallera y piñón proporcionan una tensión de banda confiable para sistemas transportadores de servicio liviano a mediano.
Referirse aUna guía rápida para medir y calcular la longitud de la cinta transportadora para medir y calcular la longitud de la correa.
Los operadores deben recibir capacitación sobre cómo inspeccionar y ajustar la tensión de la correa utilizando los métodos adecuados para ese transportador específico. Esto ayuda a evitar una tensión incorrecta que podría provocar problemas.
Los operadores deben comprender los niveles y límites de tensión adecuados para evitar el exceso de tensión.
Es posible que se necesite capacitación de actualización a medida que se actualiza el equipo.
La tensión de la correa debe establecerse con precisión antes de la operación inicial usando el método recomendado por el transportador.
Después de 24 horas, vuelva a comprobar la tensión porque la correa se "fijará" y la tensión inicial a menudo se reduce.
Compruebe y ajuste el seguimiento al mismo tiempo. El seguimiento puede perderse si la tensión está muy baja.
La temperatura, los niveles de carga y la humedad pueden afectar las propiedades y el comportamiento de la banda con el tiempo. La tensión puede necesitar un ajuste periódico para compensar.
En ambientes calurosos, el alargamiento de la banda puede ocurrir rápidamente. Se pueden recomendar controles de tensión más frecuentes.
La absorción de humedad en ambientes húmedos puede aumentar la longitud de la banda.
Los dispositivos de recogida deben inspeccionarse en busca de desgaste y lubricarse/mantenerse adecuadamente según las recomendaciones del fabricante.
La falla de los tensores puede conducir a una rápida destensión y daño al equipo.
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